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离心喷雾干燥机的雾化原理和特点

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离心喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺,较适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。离心喷雾干燥机雾化轮转动时必须没有振动,旋转盘的转速一定要高,一般转速9060M/S  

液体通道表面必须十分的平滑,离心喷雾干燥机料液在流体通道上的均匀分布,均匀的进料速度。空气通过过滤器和加热器,进入喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。

 

料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

 

为了满足市场需要,提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥机增加了造粒的设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,而离心喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。

 

在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90100时,粉末的温度为60左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。

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